Pussisuodatin rasvan tuotannossa

Pussisuodatin rasvan tuotannossa

Sisäänlyhentävä tuotantolinja, apussisuodatinon ratkaisevan tärkeä komponentti, jota käytetään epäpuhtauksien, kiinteiden hiukkasten ja muiden kontaminanttien poistamiseen rasvasta valmistusprosessin aikana. Näin se toimii ja sen merkitys on:

Pussisuodattimien rooli rasvantuotantolinjassa

1. Epäpuhtauksien suodatus
   • Rasva (puolikiinteä rasva) voi sisältää jäännöskiinteitä aineita, katalyyttihiukkasia (hydrauksesta) tai muita epäpuhtauksia.
   • Pussisuodattimet keräävät nämä hiukkaset, mikä varmistaa puhtaan ja korkealaatuisen lopputuotteen.
2. Hydrauksen jälkeinen suodatus
   • Jos lyhenemistä hydrataan (sulamispisteen nostamiseksi), käytetään usein nikkelikatalyyttiä.
   • Pussisuodattimet auttavat poistamaan jäännöskatalyyttihiukkasia hydrauksen jälkeen.
3. Valkaisun jälkeinen suodatus
   • Valkaisun jälkeen (värin ja hajujen poistamiseksi aktiivisavella tai hiilellä) pussisuodattimet erottavat käytetyn valkaisumaan öljystä.
4. Lopullinen kiillotussuodatus
   • Ennen pakkaamista pussisuodattimet toimivat viimeisenä kiillotusvaiheena kirkkauden ja puhtauden varmistamiseksi.

Käytetyt pussisuodattimet

• Verkkopussisuodattimet– Karkeasuodatukseen (esim. suurten hiukkasten poistamiseen).
• Sulapuhallettu polypropeeni (PP) -pussit– Hienosuodatukseen (esim. pienten katalyyttijäämien poistamiseen).
• Ruostumattomasta teräksestä valmistetut laukkukotelot– Käytetään korkean lämpötilan sovelluksissa (yleistä ruokaöljyjen jalostuksessa).

Keskeiset näkökohdat

• Huokoskoko (mikroniluokitus)– Vaihtelee tyypillisesti alkaen1–25 mikronia, suodatusvaiheesta riippuen.
• Materiaalien yhteensopivuus– Sen on kestettävä korkeita lämpötiloja (jopa100–150 °C) ja vastustavat öljyn hajoamista.
• Saniteettisuunnittelu– Tärkeää elintarvikekäyttöön tarkoitetuissa sovelluksissa kontaminaation estämiseksi.

Huolto ja vaihto

• Suodatinpussien säännöllinen tarkastus ja vaihto on välttämätöntä tukkeutumisen estämiseksi ja tehokkuuden ylläpitämiseksi.
• Automaattisissa järjestelmissä voi olla paineantureita, jotka osoittavat, milloin pussit on vaihdettava.

Edut

• Parantaa tuotteen laatua poistamalla ei-toivotut kiinteät aineet.
• Pidentää alavirran laitteiden (esim. pumppujen, lämmönvaihtimien) käyttöikää.
• Varmistaa elintarviketurvallisuusstandardien (esim. FDA, FSSC 22000) noudattamisen.