Vaniljakastikkeen tuotantolinja

Vaniljakastikkeen tuotantolinja

Tuotantovideo:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Avaniljakastikkeen tuotantolinjasisältää sarjan automatisoituja ja puoliautomaattisia prosesseja vaniljakastikkeen valmistamiseksi tehokkaasti, yhdenmukaisesti ja hygieenisesti. Alla on yksityiskohtainen erittely vaniljakastikkeen tuotantolinjan tyypillisistä vaiheista:

1. Ainesosien käsittely ja valmistus

• Maidon vastaanotto ja säilytys
  • Raakamaito vastaanotetaan, sen laatu testataan ja se varastoidaan jäähdytettyihin siiloihin.
  • Vaihtoehto: Maitojauhe + vesi (pidemmän säilyvyyden saavuttamiseksi).
• Sokerin ja makeutusaineiden käsittely
  • Sokeri, maissisiirappi tai vaihtoehtoiset makeutusaineet punnitaan ja liuotetaan.
• Munien ja munajauheen käsittely
  • Nestemäiset munat (pastöroidut) tai munajauhe sekoitetaan veteen.
• Tärkkelys ja stabilointiaineet
  • Maissitärkkelys, muunnettu tärkkelys tai sakeuttamisaineet (esim. karrageeni) sekoitetaan etukäteen paakkuuntumisen estämiseksi.
• Aromit ja lisäaineet
  • Vanilja, karamelli tai muut maut sekä säilöntäaineet (tarvittaessa) valmistetaan.

2. Sekoittaminen ja sekoittaminen

• Erä- tai jatkuva sekoitus
  • Ainekset yhdistetäänsuuren leikkausvoiman sekoitintaiesisekoitussäiliökontrolloiduissa lämpötiloissa (ennenaikaisen sakeutumisen välttämiseksi).
  • Homogenisointia voidaan käyttää tasaisen rakenteen saavuttamiseksi.

3. Keittäminen ja pastörointi

• Jatkuva kypsennys (kaapiva pintalämmönvaihdin)
  • Seos kuumennetaan n.75–85 °C (167–185 °F)aktivoida tärkkelyksen gelatinoitumista ja sakeuttaa kastiketta.
• Pastörointi (HTST tai erä)
  • Korkean lämpötilan lyhytaikainen (HTST)72 °C (161 °F) 15–20 sekunnin ajantai eräpastörointi mikrobiturvallisuuden varmistamiseksi.
• Jäähdytysvaihe
  • Nopea jäähdytys4–10 °C (39–50 °F)estääkseen kypsymisen jatkumisen ja säilyttääkseen rakenteen.

4. Homogenisointi (valinnainen)

• Korkeapainehomogenisaattori
  • Käytetään erittäin tasaisen pinnan aikaansaamiseksi (estää rakeisuuden).

5. Täyttö ja pakkaaminen

• Automaattiset täyttökoneet
  • Pussin täyttö(vähittäismyyntiin) taiirtotäyte(ruokailua varten).
  • Aseptinen täyttö(pitkän säilyvyyden takaamiseksi) taikuumatäyttö(säilytystä varten huoneenlämmössä).
• Pakkausmuodot:
  • Muovipullot, -laatikot, -pussit tai -tölkit.
  • Säilyvyyden pidentämiseksi voidaan käyttää typpihuuhtelua.

6. Jäähdytys ja varastointi

• Tehojäähdytys (tarvittaessa)
  • Jäähdytettyä vanukasta varten nopea jäähdytys4 °C (39 °F).
• Kylmävarastointi
  • Säilytetty osoitteessa4 °C (39 °F)tuoreelle vanukkaalle tai huoneenlämpöiselle UHT-käsitellyille tuotteille.

7. Laadunvalvonta ja testaus

• Viskositeettitarkastukset(viskosimetrien avulla).
• pH-seuranta(tavoite: ~6,0–6,5).
• Mikrobiologinen testaus(hiivojen/homesienten kokonaismäärä).
• Aistinvarainen arviointi(maku, koostumus, väri).

Keskeiset laitteet vaniljakastikkeen tuotantolinjalla

1. Varastosäiliöt(maidolle, nestemäisille aineksille).
2. Punnitus- ja annostelujärjestelmät.
3. Suurleikkaavat sekoittimet ja esisekoitussäiliöt.
4. Pastörointilaite (HTST tai erä).
5. Kaapitun pinnan lämmönvaihdin (ruoanlaittoon).
6. Homogenisaattori (valinnainen).
7. Täyttökoneet (mäntä-, volumetriset tai aseptiset).
8. Jäähdytystunnelit.
9. Pakkauskoneet (sulkeminen, etiketöinti).

Tuotettujen vaniljakastikkeiden tyypit

• Jäähdytetty vaniljakastike(lyhyt säilyvyysaika, raikas maku).
• UHT-vaniljakastike(pitkä säilyvyysaika, steriloitu).
• Jauhemausteseos(liuottamista varten).

Automaatio ja tehokkuus

• PLC-ohjausjärjestelmättarkkaan lämpötilan ja sekoituksen säätöön.
• CIP-järjestelmät (Clean-in-Place)hygienian vuoksi.