Voitaikinan margariinin käsittelylinja

Tuotantovideo:https://www.youtube.com/watch?v=3cSJknMaYd8

Margariini on voin korvike, joka on valmistettu kasviöljystä, eläinrasvasta tai muista rasvan lähteistä. Sen tuotantoprosessi ja käsittelylaitteet ovat kehittyneet pitkälle vuosien kehityksen jälkeen. Seuraavassa on yksityiskohtainen prosessikuvaus ja tärkeimpien laitteiden esittely:

I. Margariinin valmistusprosessi

1. Raaka-aineiden valmistelu

• Pääraaka-aineet:

o Öljyt (noin 80 %): kuten palmuöljy, soijaöljy, rypsiöljy, kookosöljy jne., jotka on jalostettava (kumien poisto, happamuuden poisto, värin poisto, hajunpoisto).

o Vesifaasi (noin 15–20 %): rasvaton maito, vesi, suola, emulgointiaineet (kuten lesitiini, monoglyseridi), säilöntäaineet (kuten kaliumsorbaatti), vitamiinit (kuten A- ja D-vitamiini), aromit jne.

o Lisäaineet: väri (β-karoteeni), happamuudensäätöaine (maitohappo) jne.

2. Sekoittaminen ja emulgointi

• Öljyfaasin ja vesifaasin sekoittaminen:

o Öljyfaasi (öljy + öljyliukoiset lisäaineet) kuumennetaan 50–60 ℃:een ja sulatetaan.

o Vesifaasi (vesi + vesiliukoiset lisäaineet) kuumennetaan ja steriloidaan (pastörointi, 72 ℃/15 sekuntia).

o Kaksi faasia sekoitetaan suhteessa ja emulgointiaineita (kuten monoglyseridiä, soijalesitiiniä) lisätään, jolloin tasainen emulsio (vesi-öljy- tai öljy-vedessä-tyyppi) muodostuu sekoittamalla nopeasti (2000–3000 rpm).

3. Nopea jäähdytys ja kiteytys (keskeinen vaihe)

• Nopea jäähdytys: Emulsio jäähdytetään nopeasti 10–20 °C:seen kaapimalla varustetun lämmönvaihtimen (SSHE) avulla, mikä aiheuttaa öljyn osittaisen kiteytymisen β'-kidemuodoksi (hienon rakenteen avain).

• Muovaus: Puolikiinteä rasva hierretään mekaanisesti vaivaimella (Pin Worker) nopeudella 2000–3000 rpm, jolloin suuret kiteet rikkoutuvat ja muodostuu hieno ja tasainen rasvaverkkorakenne, joka estää rakeisuuden tunteen.

4. Kypsytys ja pakkaaminen

• Kypsytys: Sen annetaan seistä 20–25 ℃:ssa 24–48 tuntia kiderakenteen vakauttamiseksi.

• Pakkaus: Se täytetään paloiksi, kupeiksi tai suihkepulloiksi ja säilytetään jääkaapissa (jotain pehmeitä margariineja voidaan säilyttää suoraan huoneenlämmössä).

II. Ydinkäsittelylaitteet

1. Esikäsittelylaitteet

• Öljynjalostuslaitteet: limanpoistosentrifugi, happamuudenpoistotorni, värjäytyssäiliö, hajunpoistotorni.

• Vesifaasin käsittelylaitteet: pastörointikone, korkeapainehomogenisaattori (käytetään maidon tai vesifaasin homogenisointiin).

2. Emulgointilaitteet

• Emulsiosäiliö: ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö, jossa on sekoitus- ja lämmitystoiminnot (kuten mela- tai turbiinityyppinen sekoitin).

• Korkeapainehomogenisaattori: emulsiopisaroiden hienontaminen edelleen (paine 10–20 MPa).

3. Pikajäähdytyslaitteet

• Kaapittava lämmönvaihdin (SSHE):

o Jäähdytä nopeasti jäätymispisteeseen pyörivällä kaapimella kalkkikertymien estämiseksi.

o Tyypillisiä tuotemerkkejä: Gerstenberg & Agger (Tanska), Alfa Laval (Ruotsi), SPX flow (USA), Shiputec (Kiina)

• Pin-työntekijä:

Leikkaa rasva useiden neulasarjojen läpi kiteiden koon hallitsemiseksi.

4. Pakkauslaitteet

• Automaattinen täyttökone: lohkojen (25 g–500 g) tai tynnyripakkausten (1 kg–20 kg) pakkauksille.

• Steriili pakkauslinja: sopii pitkän säilyvyyden omaaville tuotteille (kuten UHT-käsitellylle nestemäiselle margariinille).

III. Prosessimuunnelmat

1. Pehmeä margariini: Öljyssä on paljon nestemäistä öljyä (kuten auringonkukkaöljyä), ei tarvitse nopeaa jäähdytysmuovausta, homogenisoidaan ja pakataan suoraan.

2. Vähärasvainen margariini: Rasvapitoisuus 40–60 %, vaatii sakeuttamisaineiden (kuten gelatiini, muunnettu tärkkelys) lisäämistä.

3. Kasvipohjainen margariini: Valmistettu kokonaan kasviöljyistä, ei transrasvahappoja (sulamispistettä säädetään esterivaihdolla tai fraktiointitekniikalla).

IV. Laadunvalvonnan keskeiset kohdat •

Kidemuoto: β'-kidemuoto (β-kidemuotoa parempi) vaatii sammutusnopeuden ja sekoitusintensiteetin hallintaa.

• Mikrobiturvallisuus: Vesifaasi on steriloitava huolellisesti ja pH-arvo on säädettävä alle 4,5:n bakteerien estämiseksi.

• Hapettumiskestävyys: Lisää antioksidantteja (kuten TBHQ:ta, E-vitamiinia) metalli-ionikontaminaation välttämiseksi.

Yhdistämällä edellä mainittuja prosesseja ja laitteita nykyaikainen keinotekoinen kerma voi simuloida voin makua ja täyttää samalla terveysvaatimukset, kuten alhaisen kolesterolin ja vähäisen tyydyttyneen rasvan pitoisuuden. Tarkka koostumus ja prosessi on mukautettava tuotteen sijoittelun mukaan (esimerkiksi leivontaan tai elintarvikkeiden pinnoille levittämiseen).